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製砂設備-製砂設備生產線-ag游戏重工

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    製砂設備-製砂設備生產線-ag游戏重工:

    顎式破碎機中的調整裝置是用來調整破碎機排料口大小的,主要由調整楔塊(斜塊)、頂絲螺栓(或輔助液壓缸)、鎖緊拉杆等組成。隨機器運轉時間的累積、齒板的不斷磨損,排料口尺寸將不斷地變大,產品粒度也隨之變粗。為了保證產品粒度的要求,必須利用調整裝置,定期地調整排料口尺寸;同時當生產要求得到不同粒度的產品時,也需要調整排料口尺寸。

    顎式破碎機常用的調整裝置有墊片調整和楔塊調整:

    墊片調整

    需要在後推力板支座和機架後壁之間,放入一組厚度相等的墊片。利用增加或減少墊片層的數量,使碎礦機的排礦口減小或增大。這種方法可以多級調整,機器結構比較緊湊,可以減輕設備重量,但調整時一定要停車。大型顎破多用這種調整方法。

    楔塊調整

    由前後兩塊楔塊組成,前楔塊可前後移動,與肘板座一體組成調整座;後楔塊為調節楔,可上下移動,兩楔塊的斜麵倒向貼合,通過液壓缸注入液壓、楔塊移動,來改變出料口大小,簡單方便。楔塊調整可以達到無級調整,調整方便,節省時間,不必停車調整,但增加了機器的尺寸和重量。中、小型顎破常常采用這種調整裝置。










    料倉設計的8個要點

    料倉是移動式破碎站的重要部件,在生產過程中要保證連續、均勻、順利下料,且要求容積大、防止死料堆積。料倉設計主要包括形狀、鬥容、下料傾角和棒條給料機等。

    1,料倉流型選擇

    儲存能力和流動狀態是料倉的兩個基本特性。料倉按流型分基本上有兩種:整體流型料倉(又稱全流倉)和中心流型料倉(又稱漏鬥型料倉或核流倉)。整體流料倉卸料時所有石料均向卸料口流動,料位均勻下降,卸料流動穩定均勻。中心流料倉卸料時隻有中心部位的石料向卸料口流動,雖然由於“鼠洞”和粘性拱的形成與崩塌,使卸料料流動不穩定,但它具有通用性好、壽命長、造價低的特點。

    2,卸料口尺寸設計為了保證破碎機持續工作,不會因石料由料倉向破碎腔輸入過快形成堵塞而導致整個係統停止工作,由料倉流向破碎腔的流量必須滿足小於等於破碎機正常工作條件下的破碎能力,即料倉的卸料口尺寸應小於或等於破碎機的進料口尺寸。另外,由於石料供給是間歇的,在給料過程中料倉必然產生振動,為防止把振動傳遞到破碎機,製砂設備生產線,同時為減少料倉卸料口與破碎機進料口之間的磨損,兩者在高度上應留有一定的空隙。

    3,鬥容確定采用裝載機為破碎站給料,可以獲取較大的給料能力,由於裝載機給料作業是間歇性的,而破碎機的工作是連續性的,因此理論上鬥容的選取應確保石料從間歇到連續運動狀態的轉換過程能夠很好地銜接。鬥容選取過大會導致製造材料的浪費,而選取過小,則影響綜合通過能力的正常發揮,合理的鬥容應與裝載機給料作業及破碎機的生產率相適應。

    4,下料傾角確定料倉斜麵下料傾角是一個重要的技術參數,一般認為方形料倉隻要保證料倉斜麵下料傾角大於或等於石料的安息角,石料就能順利下滑,但在實際生產中發現並非如此。僅保證料倉鞋麵下料傾角大於或等於石料的安息角是不夠的,還要同時考慮棱邊與水平麵的夾角,也就是說必須保證棱邊處下料傾角大於等於石料的安息角。

    5,料倉高度的確定料倉的高度是料倉的一個重要參數,若高度過大,當裝載石料時,石料對料倉底部會產生較大衝擊;另外裝載機鏟鬥的卸料高度也製約了料倉高度。對於移動破碎站來說,因其靈活移動性,其料倉高度還應低於隧道、橋梁高度限製,考慮到還有一些輔助裝置占用空間,建議料倉的高度為1.0m。

    6,棒條給料機的選用在料倉底部加一輸送裝置,以解決料倉對破碎機均勻供料問題,考慮到料倉內的石料是水平輸送且輸送距離不長,宜采用振動給料機。振動給料機有很多優點,如結構簡單,重量輕,造價不高;能量消耗較少,設備運行費用低;石料呈拋擲狀態輸送,對承載體磨損小,可輸送磨琢性石料;可以多點給料和多點卸料等。

    7,料倉周邊設計顎式破碎機的齒板是主要工作部件,在破碎石料的過程中,受到嚴重磨損和石料的激烈衝擊,齒板的壽命一般隻有兩個月左右,需要定期更換。為了保證更換順利,料倉設計時須給破碎機留有一定的垂直空間。

    8,料倉進料口寬度必須保證裝載機順利上料,還要防止石料灑出料倉,綜合各方麵考慮最終確定料倉底部寬度應與卸料口相同。



    調節料倉一般由鋼架結構或鋼筋混凝土澆築而成,位於一級破碎機之後,二級或三級破碎機之前,起到中轉調節的作用,可以達到均勻穩定給料的目的,風化沙製砂設備,也可以提高破碎生產線的生產效率,增長破碎生產線的使用壽命。



    要保證製砂機的高效生產,我們還需要注意:

    1、製砂機應定期暫停運行,以延長其使用壽命;定期關機檢查機器內部的磨損情況,尤其是中心入料管、錐帽、葉輪上下流道襯板、圓周護板、耐磨塊等易損件的磨損程度,及時更換或修理磨損較嚴重的部件,尤其要保證易損件的及時更換,同時注意更換部件的重量、型號、尺寸等一定要按原來部件參數更換。

    2、眾所周知,製砂設備的軸承擔負機器的全部負荷,定期的潤滑直接影響到設備的使用壽命和運轉速率,因而要求定期潤滑,且注入的潤滑油必須清潔,密封必須良好,必須嚴格按照說明書的潤滑油使用標準。製砂機運行滿400小時時應適量添加潤滑劑,運行滿2000小時時應對軸承進行必要的清洗工作,運行滿7200小時必須更換新的軸承,以保證設備的正常運行。工作人員也應時刻關注設備各部分的工作是否正常,當出現軸承油溫升高,有巨大的衝擊聲等情況時,應立即停車檢查原因加以消除。

    3、製砂機屬於高速運轉的設備,因而在設備工作中,工作人員應特別注意人身安全,遠離設備,絕不能打開觀察,以免危險事故的發生。若需上機修理,必須在斷電後方可進行操作。

    4、發生嚴重故障時,建議請專業維修人員進行修理,未經生產廠家許可,切勿私自拆卸核心部件。

    5、葉輪的養護。

            葉輪是製砂機重要的零部件之一,同時也是最脆弱的一個部位。保護好葉輪,提高其穩固性,製砂設備,不僅能有效的提高製砂機的工作效率,還能延長製砂機的使用壽命。

            葉輪裝置旋轉方向從料口看應該是逆時針方向轉動,否則就要調整電機接線位置;進料時應均勻連續,製砂設備廠家,且河卵石尺寸應嚴格按照設備規定,顆粒過大的河卵石會引起葉輪的不平衡,磨損葉輪;

            停機時要先停止給料,否則會造成壓死葉輪現象,導致葉輪損壞;

            定期檢查葉輪裝置的磨損情況也非常必要,及時更換磨損葉輪,保證生產的正常運行。

    6、轉子的養護。




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